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硅烷陶化处理液

硅烷陶化处理液

 

应用范围和性能

  

      硅烷表面处理液是近几年新兴的表面处理材料,它以环保产品、操作简单等优异的特性在表面处理工艺中广泛应用。该处理液由锆酸盐和钛盐在硅烷偶联剂的作用下形成一种新型的无磷氧化锆转化膜,该转化膜与金属表面和随后进行涂装处理的油漆和粉末涂层之间有着优异的附着力和耐弯曲性能。

  本公司研发的硅烷陶化液,适用于金属制品对其表面进行处理过程中的浸渍式处理、喷淋式处理和电泳涂装前的表面处理,经本表面处理液处理后的工件表面外观呈金黄色至蓝紫色。

本产品优点

  

     (1)不含重金属和磷酸盐,废水处理简单,降低废水处理成本。
  (2)不需表调和亚硝酸盐促进剂等,药剂用量少,处理时间短,生产效率高。
  (3)常温下进行,不需加温,减少能源消耗,降低生产成本。
  (4)可同时处理铁、铝等材料,不需要更换槽液,操作简便,生产成本低。


工艺流程

  

     预脱脂→脱脂→水洗→水洗→本产品处理→水洗→电泳涂装
  预脱脂→脱脂→水洗→水洗→本产品处理→水洗→干燥→粉末或油漆涂装


配比及用量

  

    按3%~4%与水混合,搅拌均匀即可使用。


处理时间

  

      1~8分钟(根据电泳、喷淋或浸渍处理的实际情况确定时间)。
  备注:硅烷处理后可用去离子纯水洗,也可用自来水水洗。


工作液配制

  

     一、硅烷陶化液配槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其他化学品残留。喷淋式处理应检查喷嘴是否堵塞,角度是否正确。
  二、测槽体积,在槽内注入纯水或自来水。
  三、每1000升槽体积添加30~40公斤硅烷陶化浓缩液,添加TL-450中和剂0.5-1公斤,调整PH值4.4-5.5。


槽液参数

 

    配置比例:3%~4%与水混合
  槽液温度:室温
  PH值:4.4-5.5
  电导率上限:5000μs/cm
  硅烷处理时间:喷淋30~180秒,浸泡5~8分钟


工作液控制

  

      1、PH值:用PH酸度计检测或用精密PH试纸(0.5-5.5)在槽液中浸泡一秒后与色卡对比,读出PH值,使用过程中槽液浓度下降,槽液PH值升高,当槽液大于5.0时就添加硅烷原液,调整PH至4.4-5.5,每一吨槽液PH欲降低0.1需添加硅烷原液4公斤,采用少量多次添加法或连续滴加。
  2、硅烷陶化液对电泳处理的水质要求:槽液配制与漂洗水的电导率<260μs/cm,尽量采用去离子水。

硅烷陶化液的检测方法:
  陶化点数:取10mL陶化工作液于250mL锥形瓶中,加入20mLPH值为1.7缓冲液,摇匀,加入5mL5%盐酸羟胺,摇匀,再加入2~3滴二甲酚橙指示剂。在电炉加热至80~90℃,趁热迅速用0.01mol/L的EDTA标准溶液滴定,溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点,记录所消耗的用的0.01mol/L的EDTA标准溶液毫升数就,即为硅烷陶化液点数。
  硅烷陶化工作液活性物点数:1.3-3pt。


硅烷陶化液与锌系磷液的对比优势



  1、使用方便,控制简单,槽液为单组份液体配成,仅需控制PH值和电导率,不需要控制游离酸、总酸、促进剂的含量和温度等;

  2、优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,如果安装过滤器及离子交换器,可以做到封闭循环使用;

  3、不需要亚硝酸盐促进剂,从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害;

  4、多种材质混合处理:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理;

  5、没有表调、钝化等工艺过程,较少了生产步骤并缩短了处理时间,提高了工作效率;对新建生产线,节约设备投资和占地面积;

  6、常温使用,节约能源。硅烷槽液不需要加温而传统磷化一般需要加温至35~55℃;

  7、与现有设备工艺不冲突,无须设备改造可直接替换磷化,与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;

  8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜,磷化膜厚通常为2~3μm,硅烷处理后的膜厚为0.1-0.5μm,每公斤硅烷处理剂可处理100~150平方米,成本仅为磷化费用的1/2。

  
传统磷化线改用硅烷时只需将磷化槽冲洗干净即可。

产品名称:环保型硅烷陶化液(液体)
产品包装:25Kg/桶,塑料桶包装。
产品储存:
1、储存温度要求在5-45℃之间。
2、本品运输按一般化学品处理。
产品技术咨询:0415-4188801

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二〇一三年十二月

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